Система управления АСУТП БДМ (Комплекс 2)

Технологическим объектом управления является часть БДМ от машинных бассейнов до наката. Система управления БДМ включает в себя следующие подсистемы и функции:

• Управление напорным ящиком основного и покровного слоев (давление, уровень, напуск);
• Управление концентрацией основного и покровного слоев;
• Управление массной задвижкой основного и покровного слоев;
• Управление уровнем под гауч и клапаном на смыв;
• Управление пароконденсатной системой;
• Отработка режима «обрыв»;
• Управление и мониторинг параметров вакуумной системы;
• Интеграция с системой контроля качества, установленной на предприятии;
• Автоматическое управление весом бумажного полотна в машинном (MD) направлении;
• Автоматическое управление влажностью бумажного полотна;
• Измерение сухости в мокрой части БДМ;
• Свето-звуковая предупредительная сигнализация;
• Управление спрысками;
• Управление форматной отсечкой;
• Ведение статистики (час, смена, сутки) по основным показателям;
• Ведение графиков технологических параметров.

Управление системой

Управление системой производится с 4х пультов оператора (мокрая часть, прессовая часть, накат, оазис).

Техническое решение

В качестве базового элемента АСУТП используется программируемый логический контролер Siemens. Визуализация выполнена на SCADA одного из ведущих производителей. Построение системы осуществляется так, что подсистемы работают в следующих режимах:

• ручной;
• автоматический;
• каскад.

Особенности

Стандартизация блоков и структурное построение на основе промышленных контроллеров позволит обслуживать систему персоналу, прошедшему обучение. Система имеет открытую архитектуру и легко модернизируется для проведения следующих этапов работ по модернизации АСУТП. Дальнейшее наращивание системы позволит создать единую систему управления всей БДМ с единой структурой управления.

Результаты и эффект внедрения

Система управления БДМ позволит функционировать всем подсистемам управления БДМ, как единому целому и, как следствие, существенно повысить качество выпускаемой продукции. Введение обратной связи от системы контроля качества по параметрам веса, влажности в автоматическом режиме значительно улучшит конкурентоспособность вырабатываемой продукции. Период окупаемости внедрения системы в зависимости от комплектации составит от 3 до 12 месяцев.